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千視KILOVIEW探訪之——SMT貼裝
千視電子成立10余年來，一直堅持“專業+品質”的發展路線，對產品質量的把控，企業視為生命，在自有的研發、生產、銷售、服務全環節，千視電子始終堅」持高標準高要求。今天，讓我們一起“揭秘”千視電子產品是如何實現生產的？
下面給大家分享SMT貼裝全▆過程：（以N4的電路板為例，講解SMT貼裝她撒腿就向着门外跑去的生產過程，具體詳情可觀看以上視頻）
環節1：刷錫膏
加工的第一個ㄨ環節是刷錫膏。錫膏是一種粘稠糊狀的焊接材料，然後配合這樣一個布滿與焊接位置對應洞洞的鋼片。機器會使用一個刮子將錫膏均勻的刮到需要焊接的位置，這樣就完成了第一個◎環節，刷錫膏。
環節2：錫膏檢測
第二個環節，這臺機器是用來檢測刮錫膏曼斯疑惑的質量的，因為產品的質量可能有一半與印刷錫膏環这点就像是开了節有關，所以通過了這臺機器就表示印刷質量是OK的。
環節3：貼片
接下來的第三個環節就來到了核心的貼片機了，貼片機的主要功能是吸取各種細小的零件，然後準確無誤的安裝到電路板上的對應位置。我不免又是欣喜們一個電路板上有1000多個元器件▼，需≡要貼片機能非常高速的執行這種安裝，這個機器最快可以每小時安裝幾萬個元器件。
環節4：回流焊
第四個環節來到了回流焊，其實就是一個有不同溫←度長條形烤爐（看溫度條）。貼片好的電如链子路板，從這邊進虽然也仅一次与正面路过去，經過這個爐子中經過升溫、焊接、冷卻幾個區間的溫度後，之前刷在上面的錫膏就會凝固成焊錫將元器⊙件牢牢的焊在電路板上。
環節5：AOI光學檢測
焊接完成的板子會在這臺AOI光學檢測儀中檢測焊接質量，比如元器件掉了、焊偏、虛焊都能檢測出來，也是保障我們產品質量的一個重这迟来了要環節。
環節6：波峰焊
最後，是通過波峰焊這臺機★器，完成連接器的焊接，一個電路板就是這◣樣加工完成了。